Aký je dôvod, prečo veľkosť častíc vysoko chrómového doskového kladiva pre nárazový drvič prekračuje štandard?

V oblasti ťažby, spracovania stavebného odpadu a výroby kameniva piesku a štrku sú nárazové drviče základným vybavením a kontrola veľkosti ich vypúšťaných častíc má zásadný vplyv na kvalitu produktu a efektivitu výroby. Ako kľúčová zraniteľná súčasť zariadenia má vysokochrómové kladivo vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a nárazu. V skutočnej prevádzke sa však vplyvom rôznych faktorov často vyskytuje problém nadmernej veľkosti vypúšťacích častíc, čo vážne ovplyvňuje stabilitu a ekonomické výhody výrobnej linky.

Stav opotrebovania vysokochrómové tanierové kladivo je hlavným faktorom vedúcim k nadmernej veľkosti častíc výboja. Pod podmienkou dlhodobého pôsobenia materiálov s vysokou tvrdosťou sa na povrchu tanierového kladiva objaví nerovnomerný vzor opotrebovania a rýchlosť opotrebenia okrajovej oblasti je o 30% až 50% rýchlejšia ako stredová oblasť. Toto nerovnomerné opotrebovanie zväčšuje polomer zakrivenia úderovej plochy tanierového kladiva, znižuje kontaktnú plochu pri zrážke materiálu a znižuje hustotu energie jedného úderu o viac ako 40 %. Keď sa tanierové kladivo opotrebuje na 70 % svojej pôvodnej veľkosti, jeho drviaca účinnosť pre materiál klesne o 65 %, čo má za následok nedostatočne rozdrvené materiály vstupujúce do výtlačného otvoru. Údaje z monitorovania z cementárne ukázali, že pri každom zvýšení opotrebenia kladiva o 1 mm sa podiel častíc väčších ako 5 mm vo výboji zvýši o 2,3 percentuálneho bodu a keď opotrebenie dosiahne 15 mm, miera prekročenia veľkosti častíc presiahne 30 %.

Zlyhanie ovládania medzery medzi kladivom a nárazovou doskou je priamou príčinou nekontrolovanej veľkosti častíc výboja. V nárazovom drviči predstavuje medzera medzi kladivom a nárazovou doskou kľúčovú veľkosť drviacej komory, ktorá priamo ovplyvňuje minimálnu veľkosť častíc pred vypustením materiálu. Keď sa medzera zväčší na 1,5-násobok projektovanej hodnoty v dôsledku opotrebovania kladivom alebo odchýlky inštalácie, rýchlosť prechodu materiálov s kvalifikovanou veľkosťou častíc prudko klesne z 85 % na 45 %, čo vedie k nárastu obsahu veľkých častíc vo výboji. Prípad zariadenia na spracovanie stavebného odpadu ukazuje, že s každým zväčšením medzery o 1 mm sa podiel častíc väčších ako 10 mm vo výboji zvýši o 1,8 percentuálneho bodu a keď medzera dosiahne 25 mm, miera prekročenia veľkosti častíc dosiahne 28 %. Okrem toho opotrebenie alebo uvoľnenie zariadenia na nastavenie medzery spôsobí, že sa skutočná medzera odchýli od projektovanej hodnoty o ± 3 mm, čo ďalej zhorší kolísanie veľkosti častíc.

Odchýlka prevádzkových parametrov zariadenia je tiež skrytým faktorom nadmernej veľkosti častíc výboja. Kolísanie otáčok rotora priamo ovplyvňuje čas zotrvania a energiu kolízie materiálov v drviacej komore. Keď je rýchlosť nižšia ako 90% projektovanej hodnoty, trajektória pohybu materiálu v drviacej komore bude skreslená, čo má za následok 40% zníženie počtu efektívnych kolízií, čo spôsobí, že nedostatočne rozdrvené materiály budú vyložené vopred. Údaje z monitorovania od ťažobnej spoločnosti ukázali, že pri každom znížení rýchlosti o 50 otáčok za minútu sa hodnota D90 veľkosti častíc vypúšťania zvýši o 1,2 mm. Zároveň nadmerná veľkosť častíc krmiva prekročí prahovú hodnotu nárazovej kapacity kladiva. Keď podiel materiálov väčších ako 20 % navrhovanej maximálnej veľkosti častíc v krmive prekročí 15 %, účinnosť drvenia klesne o 55 %, čo spôsobí, že veľké častice prejdú priamo cez drviacu komoru.

Abnormálne opotrebovanie konštrukčných častí zariadenia tiež zvyšuje riziko straty veľkosti častíc. Ako kľúčový komponent drviacej komory spôsobí opotrebovanie nárazovej dosky dynamické zmeny v medzere s kladivom. Keď opotrebovanie nárazovej dosky dosiahne 10 mm, odchýlka rovinnosti jej povrchu presiahne ± 2 mm, čo spôsobí, že uhol kolízie materiálu sa posunie o 20° až 30°, čím sa zníži účinnosť drvenia o 35 %. Okrem toho poškodenie alebo zablokovanie roštového sita zmení prietokové charakteristiky vypúšťacieho kanála. Keď miera poškodenia obrazovky presiahne 10 %, účinnosť vybíjania materiálu výrazne klesne.